沖壓加工屬于新型材料工程技術，它是金屬塑性加工和冷變形加工的主要方法。沖壓加工的三要素是指沖壓自動化的板料、模具和設備。那么說到?jīng)_壓自動化加工，就不得不說沖壓機械手，它在自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。目前沖壓機械手的品牌和規(guī)格都有很多，那么沖壓機械手怎么選擇?衡量沖壓機械手的性能指標有哪些呢?

沖壓加工所使用的零件和模具非常的專業(yè)和復雜，而且模具精度和技術要求很高。所以只有在大批量生產(chǎn)的情況下沖壓加工自動化才能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，一般來說專業(yè)的沖壓機械手要滿足模具制造的高精度和高技術要求，本文總結(jié)了以下幾點：

驅(qū)動源：影響沖壓機械手的重復定位精度的因素有很多，例如氣壓和液壓壓力動搖，另外有油溫、氣溫和電壓的動搖。例如用蓄能器穩(wěn)定油壓，用加熱器或冷卻器操控油溫，低速時，可以用溫度、壓力抵償流量操控閥操控。

精度剛度：當沖壓機械手的構造和觸摸剛度偏低時，極易發(fā)生震動而導致定位精度偏低。

主控系統(tǒng)及運動件的重量：由于機械手內(nèi)各操控元器件的靈敏度和精度都不一樣，而且方位反應設備的有無直接關系到運動控件的的重量。而運動控件的重量包括沖壓機械手自身的重量和被抓物的重量。

定位方法：不一樣的定位方法影響要素不一樣。在操作機械擋塊進行定位時，定位精度取決于擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素。

定位速度：影響沖壓機械手定位精度相當大的因素就是定位速度。在普遍情況下，合理操控定位速度有助于減小定位差錯應，如可以設置進步緩沖設備的緩沖功率和功能來影響定位速度，同時可以讓運動部件在驅(qū)動系統(tǒng)控制下適當減速。

 一般來說，沖壓機械手的性能由機械手本身的設計、選用的材料規(guī)格、組裝的技術等來確定。不同材料、不同的組裝方法，機械手的性能相差很大。